粮食浪费之加工环节

　  据测算，我国粮食产后仅储藏、运输、加工等环节损失浪费总量就达700亿斤以上，其中，加工环节每年造成口粮损失在130亿斤以上。

    “精细化”加工浪费触目惊心

　　以大米加工为例，中国粮食行业协会大米分会最近测算显示，以20%的大米被加工成特制米为例，我国每年就损失大米约400万吨，相当于近千万亩稻田一年的产量、2000多万人一年的口粮。如果不加遏制，任由精制米市场份额继续增加，大米损耗量最高将达2000万吨，相当于约1.3亿人一年的口粮、4000万亩良田一年的产量。人们在粮食消费上盲目求精、求白，不但直接削减了粮食的利用率，还致使人体所需的大量营养成分在粮食加工中被白白地损失掉了。

　　稻谷经砻谷脱去稻壳即为糙米，糙米结构由胚以及果皮、种皮、糊粉层和胚乳组成。其营养素分布以胚部的蛋白质和维生素含量高、比重大，其他部位的营养素则是由表及里依次递减，约占糙米90%的胚乳都是淀粉。国家曾从量和质两方面权衡，根据加工的精度，制定了大米的国家标准，即糙米、标二米、标一米和精制米，后来还出现了经过抛光工艺加工的特别精制米。标二米的加工为脱去稻壳后再碾一到两次，因为保留了很大一部分大米营养素，因此国家以标二米作为市场供应的标准米。标一米和精制米相比较，因加工深度加大，稻谷的出米率约比标二米减少了2％到4％，特制米出米率则比标二米低了15％。大米中许多营养素如赖氨酸、苏氨酸、维生素B1、维生素B2、维生素B5、维生素B6及其他矿物质和膳食纤维等都是人体必需的，而且具有功能生理活性，食入后容易吸收。但随着粮食加工环节的增多、加工精度的提高，不但出粮率越来越低，米糠中米粞及碎米增加，降低米糠的出油率，还造成营养素的严重缺失，粮食加工企业将合成的某些营养素以添加剂的方式掺进去，添加的营养素是以混合的物理状态进入人体，不符合营养物结构配比，难以吸收。另外，加工“特别精制米”要增加一道抛光工序，而为此大米加工厂就要扩大厂房、增添设备、增加用电量和用工量。目前，加工一吨大米需耗电50～70度，其中抛光工序则需用电15度左右。若全国大米都抛光，则每年增加用电2万亿度以上，若以当前20%计，则至少增加4000亿度。

    规模小，技术差造成的资源浪费严重

　　因设备陈旧、加工不当、资金投入不足等因素影响，我国粮食的加工能比率不高，加工能力不强，加工过程中各种资源的综合浪费比例很高。

　　目前，我国稻谷加工的大米成品率为65%，小麦加工的面粉率仅为75%，且地区差异也较大，同品种面粉出粉率相差3%～4%，较大米出米率相差4%～5%。导致这一现状的主要原因是小而散，资源的综合利用水平低，技术创新能力较差。目前，国内有400多家淀粉生产企业，年产淀粉约301万吨，平均每家企业年产淀粉7500吨，而美国只有24家淀粉生产企业，年产2400万吨淀粉，平均每家企业每年生产淀粉100万吨，不但成本低，而且质量好、品种多。此外，粮食加工副产品的综合利用一般只能在大型粮食加工企业中实施。否则，粮食加工副产品的综合利用难以形成规模。我国目前仅有10%的粮食转化为工业品，每年约有3000万吨稻壳、1000万吨米糠、2000万吨碎米、250万吨小麦和玉米胚芽，没有得到有效合理地开发利用（发达国家粮食加工转化增值比为1：7，而我国粮食加工转化增值比仅为1：1）。我国现有粮食加工企业有一万家以上，但多数生产企业规模较小，资源能源消耗缺乏计量，管理控制不够规范，部分设备老化陈旧。近年来，我国众多中小型粮食加工企业的出现，加剧了粮食加工产能过剩现象，使得通过优化调整结构、促进节约资源、降低能源消耗的难度进一步加大。

　　粮食加工业的特性，原料资源加工程度越深，产业链条越长，能源耗费的数量就越多，其结果，不但造成原料资源的利用率低、粮食加工产品中营养成份的大量流失，同时，小企业与规模化龙头企业争资源争市场的矛盾，也严重影响到粮食加工业的正常发展和市场秩序。（王佳静）