中粮巢湖公司依托先进工艺打造放心产品

         食用油作为餐桌上最重要的辅料之一，直接关系人的身体健康。所以在从原料采摘到生产提炼，每个环节都马虎不得。6月6日，到中粮沿江战略布点之一的中粮粮油工业（巢湖）有限公司（简称“中粮巢湖公司”）实地采访，见证这家公司通过先进的工艺为消费者构建食用油“安全门”。

　　在中粮巢湖公司门口，看见几辆运货车有序地停放着，车上装满等待卸下的油菜籽。据该公司综合部副经理邵为国介绍，目前，年产30万吨的油脂蛋白加工项目已经达产。现在正是油菜籽收购旺季，今年该公司在巢湖各乡镇共确定了20多名粮油经纪人，确立长期合作关系，截至目前，已经通过他们意向性收购本地油菜籽2万吨。

　　降低30℃，节能又高效

　　消费者看得见油菜籽和食用油，却看不见从油菜籽到食用油的“演变”过程。从油菜籽到下锅炒菜的食用油，需要经过20多道工序。为一探究竟，走进食用油生产厂区。

　　“‘工欲善其事，必先利其器’。生产所采用的工艺设备对产品的品质起到决定性作用。”公司技术人员指着正在工作的压榨车间介绍说，“这个环节，我们采用低温蒸炒工艺，温度控制在90℃左右，较传统的120℃的高温蒸炒工艺，降低了30℃左右，自然降低了能耗。这个生产环节可以获取生产饲料产品的原材料饼粕。低温蒸炒工艺可以保证饼粕内含有的蛋白质不受高温损坏，增加了饲料的营养成分。”

　　缩短1小时，产品更安全

　　生产食用油的“心脏”部门是精炼车间。在这个车间，要完成两个至关重要的工序——碱炼和脱臭。碱炼工序决定成品油的得率，而脱臭工序则决定成品油的安全指标。

　　走进精炼车间，看到整座车间里安装了一组组排列有序的“管道”。而公司技术人员介绍说：“这是我们的‘尖端武器’——德国鲁奇世界水平技术设备，采用目前世界最先进的油脂精炼工艺，较传统工艺每生产1吨食用油，可以节约5度电。

　　其碱炼工序也领先同行，让每吨的成品油得率高出同行0.5%。”

　　在精炼车间完成的脱臭工艺直接关系到食用油的安全。因为食用油在高温条件下，会产生反式脂肪酸，这种物质会引发心脑血管疾病。公司技术人员说：“传统的脱臭时间需要2小时。我们采用先进的脱臭工艺，脱臭只需要1小时，大大缩短成品油在脱臭塔里的时间，降低了反式脂肪酸的产生率。”

　　自动化生产线，流出“健康油”

　　在采访中发现，所有的生产车间都是有机联系的。在生产区，只听见生产区机械运行的声音，却很少见到工人。公司引导人员解释道，“都是自动化的生产线，所以不需要太多工人，每个车间一般每个班只需要两三个工人对仪器设备进行监控、巡视就行了。等今年建成年吞吐量达80万吨的码头后，我们从来料加工到成品出货，都可以‘一泵’解决，实现生产全程自动化。全自动化生产线，也为产品安全提供了设备保障，我们的产品在生产过程中是不接触空气的——成品油经油罐区，通过管道流入灌装间进行包装，避免空气对产品的污染。”

　　90℃低温蒸炒、1小时脱臭、自动化生产线——在“降温”、“减时”、提效的同时，精心为消费者构筑了一道食品安全“防火墙”。

　　中粮粮油工业（巢湖）有限公司是安徽省政府与中央企业对接的重点项目，总投资10亿元。目前，年产30万吨油脂蛋白加工项目已经达产，年产值可达18亿元。年产30万吨的中粮大米项目已经顺利稳步地进入设备安装阶段，预计七八月份即可试投产。年产24万吨的饲料项目进入后期建设阶段，主车间已经封顶，预计10份试产。年吞吐量80万吨的中粮自备码头已经在筹备中。中粮集团将依托现有项目，在巢湖市着力打造中粮集团巢湖产业园，将巢湖产业园发展成中粮集团在菜籽主产区最大的粮油、饲料加工和储运综合基地。（合肥日报）